Kako rešiti skupno napako papirja med delovanjem samodejnega polja - izdelave naprave?

V današnji zelo konkurenčni embalažni industriji je učinkovita in stabilna proizvodnja ključnega pomena, da podjetja ohranijo svoj tržni položaj. Samodejne škatle - Stroji kot bistvena oprema na proizvodnih linijah embalaže lahko hitro in natančno predelajo papir v embalažne škatle različnih specifikacij, kar bistveno izboljša učinkovitost in kakovost pri proizvodnji embalaže.

Vendar pa med dejanskim delovanjem ti stroji pogosto doživljajo papirnate zastoje. To ne samo moti urnike proizvodnje in zamude, ampak lahko privede tudi do poškodb materialnih odpadkov in opreme, kar povečuje operativne stroške. Obravnavanje težav s papirjem v samodejnem polju - izdelava strojev je zato pomembnega praktičnega pomena.

Vplivne manifestacije napak v fizični lastnosti v papirju (na primer visoka krhta in površinska gubanje)

Vzrok razprave: V dejanski proizvodnji je bilo ugotovljeno, da fizične lastnosti papirja lahko znatno vplivajo na operativno stabilnost avtomatskega polja - izdelave strojev. Papirni materiali z visoko krhkostjo so nagnjeni k lomljenju med visokim - hitrostnim prevozom. Nastali vlaknine naplavine se postopoma kopičijo in pogosto blokirajo prilegajoče se odmike med natančnimi komponentami. Še bolj opazno je, da ko papir z gubami na njegovi površini prehaja skozi skupino za povečanje valja, zaradi neenakomerne porazdelitve napetosti dvignjeni deli gub pogosto motijo ​​kalup. Ko ta lokalna mehanska odpornost doseže kritično vrednost, bo to privedlo do resne posledice celotnega ustavljanja stroja.

Načrt za izboljšanje kakovosti: Na podlagi izkušenj in izkušenj, pridobljenih iz proizvodne prakse, je priporočljivo sprejeti več - ukrepov za nadzor kakovosti ravni. Prvi korak je vzpostavitev strogega sistema ocenjevanja dobaviteljev in dajanje prednost partnerjem s certifikati v industriji papirja. Glede na posebne operacije: 1) od dobavitelja zahteva, da zagotovi popolne podatke o preskusu fizične zmogljivosti, s posebno pozornostjo, ki je namenjena dvema ključnima parametroma natezne trdnosti in gladkosti; 2. Ta strategija preventivnega nadzora kakovosti lahko učinkovito zmanjša tveganje za neuspeh v naslednjih procesih.

Problem specifikacij papirja, ki se ne sklada (dimenzijska odstopanje ali neenakomerna debelina)

Razprava o vzrokih

V dejanski proizvodnji so papirnati zastoji pogosto posledica nezdružljivosti med surovinami in parametri opreme. Pri uporabi Super - velik - velikosti papirja so pretirano široki robovi papirja nagnjeni k trenju s prenosnim tirom, kar povzroča mehanske motnje. Papir nezadostne velikosti je na drugi strani kot izgubljeni šahovski kosi, nagnjen k neskladnosti in se med prenosnim sistemom zataknil v vrzeli v opremi. Bolj zahtevna težava je težava z nihanjem debeline - Debelejša območja so med postopkom povečevanja podvržena prekomernemu stresu, kar lahko vsaj najmanj povzroča gube in neposredno raztrga v najslabšem. Območja z nezadostno debelino zaradi nezadostnega tlaka povzročijo zamegljene gube in slabo oblikovanje, ki se lahko razvijejo v papirnate zastoje.

Obvladovanje strategij

Predlagamo, da podjetja vzpostavijo mehanizem dvojnega garancije:

1. Preventivni ukrepi vnaprej: Potrdite dovoljeno tolerančno območje parametrov papirja (vključno z dolžini in širini pragov ter standardi teže) s proizvajalcem opreme jasno določite tehnične kazalnike v pogodbi o nakupu in po potrebi zahtevajte dobavitelja, da predloži poročilo o pregledu materiala.
2. Nadzor procesa: Izvedite dohodni sistem za pregled materiala. Uporabite mikrometer za vzorčenje debeline na štirih vogalih in sredinski točki papirja (priporočeno razmerje vzorčenja, večje ali enako 5%), in za preverjanje natančnosti rezanja uporabite laserski dalji. Ko odkrijemo premik parametrov, je treba takoj sprožiti program izolacije serije. Nenormalne izdelke je treba odpraviti z razvrščanjem ali predelavo, da preprečimo, da bi problematični papir vstopil v proizvodno linijo.

Pogosta diagnoza napak in ravnanje s prenašanjem komponent (primer odvzema težav s transportnim trakom)

V vsakodnevnem delovanju avtomatskega polja - izdelava strojev, transportni trak, kot osnovna komponenta za prenos papirja, pogosto prikazuje nenormalne pogoje, kot sta obraba ali popuščanje. Takšne okvare ne vplivajo le na učinkovitost proizvodnje, ampak lahko tudi privedejo do povečanja stopnje okvarjenih izdelkov. Torej, ko se pojavijo nenormalne situacije, kot so papirnate marmelade, kako naj jih operaterji sistematično odpravljajo?

Najprej je potreben celovit vizualni pregled. Priporočljivo je, da ob zaprtju stroja previdno pregledate površinsko stanje tekočega traku vzdolž celotne dolžine, pri čemer pazite, ali obstajajo pogoste škode, kot so lokalna obraba, vzdolžne razpoke ali poškodbe roba. Izkušnje kažejo, da je po dolgem - terminu operacije kontaktno območje med tekočim trakom in valjarji najbolj nagnjeno k obrambni oznaki. Medtem je palpacija tudi nepogrešljiva metoda pregleda - s prsti pritisnite sredino transportnega traku, da začutite njegove elastične spremembe. Običajna napetost bi morala ohraniti zmerno odbojno silo. Če je za tekočinski trak znatno ohlapen, je zelo verjetno, da je vzrok za zdrs med prenosom papirja.

Slušno spremljanje med delovanjem opreme je enako pomembno. Spretni tehniki lahko napovedujejo napake z nenormalnimi zvoki. Na primer, ko se tekoči trakovi preganjajo proti pogonskemu valjčku in naredi srhljiv "škripajoči" zvok, pogosto označuje odstopanje namestitve ali pretirano obrabo. Ta metoda empirične presoje je pri dejanskem vzdrževanju zelo praktična.

Za različne pojave napak je treba sprejeti ciljne ukrepe za ravnanje:

Za hudo obrabo je zamenjava najbolj zanesljiva rešitev. Tu je treba še posebej opozoriti, da se novi tekoči trak ne sme samo ujemati s specifikacijami, ampak bi morale biti tudi njegove materialne lastnosti čim bližje prvotnim. Med postopkom namestitve strogo upoštevajte navodila v priročniku za opremo in bodite pozorni na zagotavljanje plovnosti skupnih delov.

Prilagoditev napetosti je učinkovita metoda za obravnavo popuščanja. Odvisno od modela bo morda treba uporabiti navorni ključ za prilagoditev napenjajočih vijakov ali izvedbo drobnih prilagoditev skozi vzmetni mehanizem. Priporočljivo je sprejeti "metodo progresivne prilagoditve": Po vsaki majhni prilagoditvi je treba izvesti preskusno vožnjo, dokler tekoči trak ne bo zanesljivo deloval pri polni obremenitvi, ne da bi pospešil obrabo zaradi prekomerne tesnosti.

Zložljiva okvara komponente (na primer zložljivo obrabo nožev, odklon kota)

【Pogoste napake zložljivih komponent】

V dejanskem procesu proizvodnje pogosto naletimo na značilne težave, kot so obraba zložljivih nožev in odstopanje zložljivih kotov. Te na videz manjše mehanske okvare pogosto vodijo do pogostih zastojev papirja na proizvodni liniji, kar resno vpliva na proizvodno učinkovitost embalažnih škatel.

【Ključne točke za odpravljanje težav】

Kot jedrna komponenta embalažnih strojev je mehanizem za zlaganje odgovoren za natančno zlaganje ploščatega papirja v tri - dimenzijske oblike škatle. Ko se v tej fazi pojavi nenormalnost, je najbolj očitna manifestacija ta, da se bo papir zbral in se zataknil na zložljivi postaji. Izkušeno vzdrževalno osebje običajno začne pregled iz dveh dimenzij:

Najprej je treba natančno oceniti delovne pogoje zložljivega orodja. Videla sem veliko primerov, ko rob rezila prikazuje vidno obrabo ali čipiranje zaradi dolge uporabe -. V takšnem stanju je orodje kot rezalnik papirja. Ne samo, da ne more dokončati čiste in čiste predelave gube, ampak bo tudi papirna vlakna raztrgala in se zataknila. Drugič, treba se je osredotočiti na preverjanje natančnosti zložljivega kota. Ta parameter se morda zdi nepomemben, toda ko odstopanje presega ± 1,5 stopinj, bo sprožilo verigo napak v naslednjih procesih, kot so domine.

【Ciljne rešitve】

Ni veliko možnosti za odstranjevanje obrabljenih orodij in jih je treba takoj zamenjati. Tu je treba še posebej opozoriti, da namestitev novih orodij za rezanje nikakor ni preprosta razstavna in montažna operacija - podrobnosti, kot so orientacija telesa orodja, navor pritrdilnih vijakov in odmik pri prileganju s tlačnim valjem, vse je treba prilagoditi v skladu s tehničnimi specifikacijami. Nekoč je bila tovarna, ki je preskočila kalibracijski korak, da bi izpolnila rok. Kot rezultat, so novo zamenjana orodja za rezanje povzročila še resnejše papirnate zastoje.

Popravek kotnih odstopanj zahteva še več potrpljenja. Sodobni mehanizmi za zlaganje so običajno zasnovani z natančnimi napravami za nastavitev. S fino -, ki nastavite vijake za pozicioniranje, lahko spremenite kot zložljivi kot. Priporočljivo je sprejeti strategijo "mikro več" prilagajanja: Po vsaki prilagoditvi zaženite in preizkusite 3 do 5 izdelkov in uporabite digitalni merilnik kota za merjenje zložljivega kota, dokler zložljivi koti 10 zaporednih izdelkov niso stabilni v območju tolerance. Priročnik za vzdrževanje vodnjaka - Znana oprema za embalažo omenja, da med odpravljanjem napak celo zahtevajo preverjanje v različnih temperaturnih okoljih, kar kaže pomen te prilagoditve.

Okvara komponente vdolbine (na primer poškodba vdolbinskega kolesa, nepravilna globina vdolbine)

Metoda odpravljanja težav: Funkcija komponente za povečanje je ustvarjanje gub na papirju, kar olajša njegovo zložljivo. Preverjanje, ali obstaja poškodba ali deformacija na površini gumistega kolesa, je pomemben korak pri odpravljanju težav. Če je kolesa za povečanje poškodovano, bo to povzročilo nejasno povečanje ali odstopanje v položaju za povečanje, zaradi česar papir ni mogoče zložiti v pravilnem položaju med zlaganjem, s čimer bo povzročil zastoje papirja. Poleg tega preizkusite polje - Učinek pod različnimi globinami vdolbine. Če je globina vdolbine preveč plitva, je papir nagnjen k lomu, ko ga zložimo. Če je globina vdolbine pregloboka, bo povečala odpor, s katerim se papir srečuje med postopkom prenosa in lahko povzroči tudi papirnate zastoje.

Ukrepi za popravilo: Če najdemo poškodbe vdolbinskega kolesa, je treba pravočasno nadomestiti novo vdolbino. Pri zamenjavi vdolbinskega kolesa izberite izdelek enake specifikacije kot prvotno vdolbino in poskrbite, da bo trdno nameščen. Za problem nepravilne globine vdolbine lahko globino vdolbine prilagodimo z uravnavanjem prilagoditvene naprave komponente vdolbine. Na splošno velja, da na komponentah vdolbine obstajajo nastavitveni gumbi ali vijaki. Z vrtenjem teh nastavitvenih naprav lahko spremenite globino vdolbine. Glede na dejanske rezultate preskusov se lahko globina vdolbine prilagodi ustreznemu območju.

Težave s programom za hranjenje papirja (na primer prehitro ali prepočasi hitrost hranjenja papirja)

Analiza težav: Program hranjenja papirja je pomemben sestavni del krmilnega sistema samodejnega polja - Making Making. Nastavitev hitrosti hranjenja papirja neposredno vpliva na prevodni ritem papirja v stroju. Če je hitrost hranjenja papirja prehitra, papir morda ne bo imel dovolj časa, da bi ga lahko natančno postavili in upravljali pri prehodu skozi različne komponente, zaradi česar se papir zlahka zatakne pri zlaganju, krepitvi in ​​drugih delih. Če je hitrost hranjenja papirja prepočasna, bo zmanjšala učinkovitost proizvodnje. Medtem, če papir predolgo ostane v stroju, ga lahko motijo ​​drugi dejavniki, kot je statična adsorpcija električne energije, kar lahko povzroči tudi papirnate zastoje.

Metoda prilagoditve: Glede na značilnosti papirja in zmogljivost stroja postopoma prilagodite parametre hitrosti hranjenja papirja na nadzorni plošči. Med postopkom prilagajanja je treba natančno opazovati situacijo s papirjem, ki zagotavlja, da lahko papir skozi vsako komponento prehaja gladko in natančno. Hitrost hranjenja papirja lahko najprej nastavite na razmeroma nizko vrednost in nato postopoma povečate hitrost, dokler ne najdete optimalne hitrosti, ki bi lahko zagotovila učinkovitost proizvodnje in se izognili zastojem papirja.

Težave z zlaganjem programa (na primer napačno zloženo zaporedje, neusklajeni časi zlaganja)

Analiza problemov: Pravilnost programa zložljivega programa je neposredno povezana s kakovostjo oblikovanja embalaže. Nepravilno zloženo zaporedje lahko povzroči zmedo v papirju med postopkom zlaganja, zaradi česar se papir zatakne med zložljive komponente. Če pa se čas zlaganja ne ujema, papir med zlaganjem ne bo prejel ustrezne podpore in napotkov, poleg tega pa je enostavno povzročiti papirnate zastoje. Na primer, če je čas zlaganja določenega dela prezgodaj ali prepozno, lahko prepreči, da bi se papir gladko zložil v tem delu in s tem vplival na nastanek celotne škatle za embalažo.

Način prilagajanja: Oglejte si priročnik za opremo in ponastavite pravilne zložljive zaporedje in časovne parametre v programu. Priročnik za opremo običajno vsebuje podrobne informacije o zahtevah zaporedja in časovnih časovnih ukrepov za vsak korak zložljivega koraka. Nastavitev v skladu z zahtevami priročnika lahko zagotovi pravilnost programa zložljivega. Po zaključku nastavitev je treba izvesti preizkusno proizvodnjo, da se preveri kakovost oblikovanja škatle za embalažo. Če najdemo kakršne koli težave, je treba program zložljivosti pravočasno prilagoditi.

Težave s parametrom tlaka (na primer prekomerni ali nezadostni zložljivi tlak, vdolbina tlak)

Analiza problemov: Parametri tlaka so pomemben dejavnik, ki vpliva na oblikovanje učinka samodejnega polja - izdelave stroja. Prekomerni zložljivi tlak in tlak bosta povzročila, da bo papir podvržen prekomernemu napetosti med zložkom in krepitvijo, kar zlahka privede do poškodb papirja ali deformacije, s čimer bo povzročil papirnate zastoje. Če je tlak prenizek, papir ne more dokončati običajnih operacij zlaganja in povečevanja, kar lahko povzroči težave pri nadaljnjih postopkih prenašanja in oblikovanja papirja in lahko privede tudi do papirnatih zastojev.

Metoda prilagoditve: Fina - Nastavite parametre tlaka prek naprave za uravnavanje tlaka na opremi v skladu z dejanskim poljem - Učinek. Pri prilagajanju tlaka je treba opraviti postopoma. Po vsaki prilagoditvi je treba izvesti preskusno proizvodnjo, da se opazuje kakovosti embalaže. Če najdemo kakršno koli škodo ali deformacijo papirja, to kaže, da je tlak previsok in ga je treba ustrezno zmanjšati. Če zložljivo in povečanje embalaže nista jasno, to kaže, da je tlak premajhen in ga je treba ustrezno povečati.

Če želite rešiti težavo s papirjem zastoja med delovanjem samodejnega polja -, je treba prizadevati iz več vidikov. Za papirnate zastoje, ki jih povzročajo težave s kakovostjo papirja ali specifikacije, je treba izbrati zanesljivo kakovost in specifikacijski papir, ki izpolnjuje zahteve, in okrepiti dohodni pregled. Za papirnate zastoje, ki jih povzročajo napake v delovnih komponentah, je treba obvladati pravilne metode odpravljanja težav in opraviti pravočasna popravila. Za papirnate zastoje, ki jih povzročajo nepravilne nastavitve programa ali parametrov, je treba prilagoditi in optimizacije opraviti na podlagi dejanskega stanja.

Redno vzdrževanje, standardizirano delovanje in pravočasno ravnanje z napakami so ključi za zagotavljanje običajnega delovanja avtomatskih polj - izdelave strojev. Podjetja morajo oblikovati celoten načrt vzdrževanja opreme, redno vzdrževati in pregledati samodejno polje - izdelavo strojev ter takoj prepoznati in rešiti morebitne težave. Hkrati je treba izboljšati usposabljanje operaterjev, izboljšati raven spretnosti in občutek odgovornosti ter zagotoviti, da lahko opremo upravljajo na standardiziran način. Ko oprema doživi napako papirja, je treba pravočasno ustaviti stroj za ravnanje, da preprečite, da bi se napaka razširila in zmanjšala izgube proizvodnje. Le na ta način se lahko izboljšajo proizvodna učinkovitost in kakovost izdelka samodejnega polja - izdelave stroja, kar ustvarja večje gospodarske koristi za podjetje.