Uvod: Ozadje povpraševanja po industriji PP listov in zapletenega tiskanja vzorcev
Na ravni uporabe PP lista se ta material zdaj uporablja v številnih panogah, ker je lahka, ki ga kemikalije ni enostavno korodirati in cenovno ugodno. Na primer, škatle za embalažo s hrano jo bodo uporabljale kot obloge, dnevna embalaža za nujne potrebe na policah supermarketov je pogosta tudi v tem materialu, vključno z zaščitnim filmom na zaslonu za mobilni telefon vseh, ki dejansko spada v tovrstni scenarij aplikacije. Ko se zahteve trga za videz izdelka povečujejo, postaja finost tiskanih vzorcev vse bolj pomembna. Na primer, kozmetične embalažne škatle morajo imeti kovinski učinek gradienta, poleg tega pa morajo dodati tudi majhen logotip proti ponarejanju, ki ga je težko opaziti s prostim očesom; Na primer, plošča na dotik mora natisniti zelo fino oznako vezja, ki mora biti tako jasna in odporna proti obrabi.
Če želite doseči zapleten učinek tiskanja, boste naleteli na več težav. Na primer, barvni prehod mora biti naraven, tiskane pike morajo biti zelo fine in ne sme biti zamegljenosti ali manjkajoče. Običajno je potrebnih več kot 15 0 pik na palec. Na primer, pri tistih zelo majhnih besedah in vrsticah višina znakov ne more presegati 0. 2 mm, širino vrstice pa je treba nadzorovati znotraj 0. 05 mm, kar je test za oprijem in natančnost tiskanja črnila. Kadar je več barv pretirano natisnjeno, napaka ne more presegati plus ali minus 0,05 mm, sicer bo vzorec videti kot duh ali neskladen položaj, tako kot učinek, ko včasih tiskamo datoteke brez poravnave.
Ta študija je predvsem ugotoviti, ali lahko PP listi ustrezajo tem zapletenim tiskarskim zahtevam. Osredotočiti se je treba na analizo površinskih značilnosti materiala, kot so gladkost, zmogljivost absorpcije črnila in ali bodo temperaturne spremembe med tiskanjem povzročile, da se material deformira. Hkrati je treba tudi preizkusiti učinek strjevanja različnih vrst črnil, kot je razlika v uspešnosti med UV -črnili in tradicionalnimi črnili na PP materiale. Končni cilj je zagotoviti rešitve za različne scenarije uporabe. Na primer, tiskanje embalaže je morda potrebno posebno prilagoditev formul črnila, medtem ko tiskanje elektronskih izdelkov zahteva več pozornosti za nadzor natančnosti.
Vpliv površinskih značilnosti PP listov na oprijem tiskanja zapletenega vzorca
V smislu površinske napetosti in zmožnosti je sam material PP nepolaren material. Na splošno lahko površinska napetost doseže le 30-32 mn\/m, kar je veliko nižje od standarda 36 mn\/m, potrebnega za normalno širjenje črnila, kar otežuje, da se črnilo enakomerno drži. Pogoste rešitve vključujejo zdravljenje s korono, ki uporablja visokonapetostni izcedek za spreminjanje molekulske strukture površine materiala in proizvede več polarnih skupin. Po zdravljenju lahko površinsko napetost povečate na 38-42 mn\/m, adhezija pa se lahko poveča za približno 30% do 50%. Razliko je na primer jasno razvidno z uporabo testa Dyne Pen. Druga metoda je uporaba poliuretanskega temeljnega premaza za izboljšanje oprijema črnila s kemično vezanjem. Glede na industrijske standardne teste, tudi po vreli v 85- vroče vode za pol ure, lahko adhezijo še vedno vzdržujemo na ravni 5B.
Glede vpliva hrapavosti površine na prenos črnila, če je površina PP lista preveč gladka (hrapavost RA ne presega {0}}}. V tem času lahko postopek vtiskanja uporabimo za prilagoditev hrapavosti v območju 0. 3-0. 5μm, kar lahko poveča učinkovitost prenosa črnila za približno 15-20 odstotne točke. Vendar pa je treba nadzorovati globino vtisnjenja, da se prepreči izkrivljanje tiskanega vzorca zaradi strukturne deformacije.
Problem antistatičnih zmogljivosti izhaja predvsem iz velike količine upornosti pp materiala (doseganje vrstnega reda 1 0 ¹⁶ ω · cm). Med postopkom tiskanja je v okolju enostavno absorbirati prašne delce, ki se na robu vzorca manifestirajo kot brusi. Običajna sredstva za rešitev te težave je namestitev ionske naprave za vetrno bar, ki lahko močno zmanjša elektrostatično napetost s ± 5kV na približno ± 0,5kV. Glede na dejanske statistike podatkov o proizvodnji se lahko problem odstopanja pozicioniranja zmanjša za več kot 80%.
Analiza združljivosti različnih tiskarskih procesov in PP listov
Gračunavski tisk (znan tudi kot grava tehnologija)
· Glavne prednosti je mogoče povzeti na naslednji način: Na primer, natančnost pike lahko doseže približno 175 vrstic na palec, kar je še posebej uporabno za vzorce, ki zahtevajo barve gradienta; Debelino črnila je mogoče nadzorovati tudi v območju mikronov 5-25, da zadostimo potrebam grafike, ki zahtevajo tridimenzionalne učinke
· Težava, na katero se je treba pozoren, je, da lahko ta vrsta črnila, ki vsebuje ketonska topila, kot je MEK, zlahka naredi material PP. Raztopina je na splošno dodajanje spremenjenih materialov, kot je klorirani polipropilen na črnilo
Način zaslona tiskanja
· Prednost je, da lahko debelo filmsko črnilo (debelina doseže 30-100 mikrone) za izdelavo tridimenzionalnih taktilnih vzorcev, zlasti glede odpornosti proti obrabi. Laboratorijski testi kažejo, da lahko zdrži več kot 500 trenja
· Pomanjkljivost je, da je natančnost tiskanja omejena. Na primer, pri uporabi zaslona {0}}}} je lahko najtanjša linija le približno 0,1 mm. Če morate uporabiti večbarvne gradiente, morate večkrat prepisovati, časovni stroški pa so približno trikrat več kot digitalni tisk.
Tehnologija digitalnega tiskanja
· Glavni vrhunec je, da lahko UV -brizgalna natančnost doseže 12 0 0DPI in lahko natisne drobno besedilo 0,03 mm. Zlasti odpravlja postopek izdelave plošč, ki je še posebej primeren za majhna serijska naročila, kot je prilagoditev primera mobilnega telefona.
· Vendar je treba opozoriti, da bo cev z veliko močjo med UV-utrjevanjem segrela površino materiala na 80-100 stopinje Celzija, kar je enostavno povzročiti, da se PP lista krči in deformira za približno 0. 2%.
Praktični predlogi za izbiro procesov
Za prizore, kot je kozmetična embalaža, ki zahtevajo tako natančnost kot prilagodljivo proizvodnjo, lahko razmislite o kombinaciji digitalnega tiskanja in UV -ozdravitve; Če gre za industrijski scenski znak, je bolj stroškovno učinkovito izbrati korono predhodno obdelano rešitev za tiskanje, ki lahko zmanjša stroške za približno 40% in podaljša življenjsko dobo za dvakrat.
Vpliv značilnosti sušenja\/sušenja črnila na kakovost zapletenih vzorcev
V postopku uporabe termosetskih črnil je materialno krčenje pogosta težava. Konkretno, ko temperatura doseže 12 0 stopinj Celzija, se 0. 3 mm debela PP plastična pločevina zniža za približno 0. 18%, kar neposredno vodi do napake odmika približno 0. 04 mm v tiskanem vzorcu. Trenutno lahko razmislite o uporabi nizkotemperaturnih črnilnih izdelkov, to je formula s temperaturo strjevanja, ki ne presega 80 stopinj. Dejanski testi kažejo, da se lahko stopnja krčenja zmanjša na manj kot 0,08%.
Glede razlike v učinku črnil, ki se nanašajo na UV, je vpliv prepustnosti substrata bolj očiten. Na primer, pri tiskanju prozorne škatle za embalažo lahko ultravijolični žarki prodrejo v 90% debeline, če pa jo nadomestimo s škatlo za embalažo z belimi materiali, se učinek penetra padec na približno 15%. Trenutno sta v delavnici običajno dve možnosti prilagoditve: bodisi podaljšajte čas strjevanja za 30%ali pa neposredno preklopite na LED svetilko z večjo močjo, na primer povečanje intenzivnosti svetlobe na 12 vatov na kvadratni centimeter.
Hitro sušenje značilnosti črnil, ki temeljijo na topilih, lahko povzročijo nepričakovane situacije v dejanskem delovanju. Na primer, čeprav nekatera hitro sušena topila prihranijo čas, bo ostanek povzročil mehurček na površini plastične podlage, ki bo tvoril skupino mehurčkov 0. 1-0. 2 mm. V tem primeru se bo jasnost roba vzorca zmanjšala za približno 30%. Boljša rešitev je uporaba formule topila s počasnim izhlapevanjem, kot je etil acetat, in čas sušenja podaljšajte na več kot 5 minut, da material dajete dovolj časa za stabilizacijo.