Embalaža je nujen pogoj za vstop izdelkov v polje obtoka, glavno sredstvo za doseganje embalaže pa je uporaba pakirnih strojev. Z razvojem časa in tehnološkim napredkom imajo embalažni stroji vse pomembnejšo vlogo na področju obtoka. V sedanji dobi hitro spreminjajočih se znanosti in tehnologije pojav različnih novih tehnologij, novih postopkov, novih materialov in nove opreme zagotavlja tudi tehnično podporo raznolikemu razvoju pakirnih strojev.
Tradicionalni stroji za pakiranje večinoma uporabljajo mehansko krmiljenje, kot je vrsta razdelilne gredi. Kasneje so se pojavili elektronski nadzor, fotoelektrični nadzor, pnevmatski nadzor in drugi kontrolni obrazci. Vendar pa se z naraščajočo produktivnostjo in naključnimi spremembami parametrov embalaže ti nadzorni sistemi vse težje odzivajo na razvoj novih razmer. V tem času je nastala nova tehnologija-mehatronika, ki je popolnoma spremenila podobo pakirnih strojev in se s povsem novim odnosom pojavila pred svetom.
Značilnosti tehnologije mehatronike
V sedanji dobi hitro spreminjajočih se znanosti in tehnologije pojav različnih novih tehnologij, novih procesov, novih materialov in nove opreme ni več razvoj ene same discipline, temveč medsebojni prodor različnih sorodnih disciplin in več naprednih tehnologij. In dopolnilni rezultati. Mehatronska tehnologija je tako nova tehnologija, je celovita tehnologija, ki je bila vzpostavljena na podlagi informacijske teorije, kibernetike in sistemske teorije. Njeno bistvo je uporaba načel nadzora procesa za organsko kombiniranje sorodnih tehnologij, kot so stroji, elektronika, informacije in zaznavanje s sistemskega vidika, da se doseže splošna optimizacija. Natančneje gre za uvajanje mikroračunalniške tehnologije v pakirne stroje.
Mehatronika je temeljito spremenila podobo pakirnih strojev. V tem pakirnem stroju je mikroračunalnik njegov možgan in nadomešča običajni nadzorni sistem. Mehanska zgradba je njegovo glavno telo in trup. Različni instrumenti, merilniki in senzorji so njegova čutila. Zaznajo spremembe različnih parametrov embalaže in jih vrnejo nazaj v možgane (računalnik). Različni aktuatorji so njegove roke in noge za dokončanje ukrepov, potrebnih za pakiranje.
Popoln mehatronski sistem na splošno vključuje mikroračunalnik, senzor, vir energije, prenosni sistem, aktuator in druge dele. Opušča okorne in nerazumne dele običajnih pakirnih strojev in vključuje napredne tehnologije iz več disciplin, kot so stroji, mikroračunalniki, mikroelektronika, senzorji itd., Kar prinaša globoke učinke na embalažne stroje v smislu oblikovanja, izdelave in nadzora. Spremembe so temeljito spremenile podobo pakirnih strojev.
Vpliv na pakirne stroje
Ko nova tehnologija postane produktivna, ima pogosto veliko vlogo. Napaka pri fotoelektričnem pozicioniranju je na primer veliko manjša kot pri mehanskem pozicioniranju in učinek mikrovalov na sušenje je veliko boljši kot pri električnem ogrevanju in sušenju. Čeprav se tehnologija mehatronike že dolgo ne uporablja na pakirnih strojih, je učinek očiten in učinek velik.
Nadzorni sistem je ukazni organ stroja. Tradicionalni sistem upravljanja strojev za pakiranje večinoma uporablja releje in krmilna vezja kontaktorjev. Zapletenost krmilnega sistema narašča s povečanjem števila pogonov in nastavitvenih delov, zaradi česar je stroj vedno bolj zapleten. Prinaša neprijetnosti pri izdelavi, prilagajanju, uporabi in vzdrževanju. Mehatronika lahko nadomešča obsežne električne nadzorne omare in pogonske naprave z mikroračunalniki, senzorsko tehnologijo in novo tehnologijo prenosa, kar močno zmanjša število delov, močno poenostavi strukturo in zmanjša prostornino.
V mikroračunalniku je ogromen sistem za shranjevanje. Ljudje lahko vnaprej shranijo parametre in z njimi povezane podatke, ki vplivajo na delo pakirnega stroja, v mikroračunalnik, ki lahko samodejno sledi proizvodnemu procesu. Ko se parameter ali več parametrov spremeni, se ta sprememba v trenutku vrne na mikroračunalnik in mikroračunalnik te spremenjene parametre prepozna in presodi ter pravočasno izvede ustrezne popravke, da je embalažni stroj kadar koli v najboljšem stanju. Ko pa se parametri postopka tradicionalnega pakirnega stroja spremenijo, njegovo prilagajanje večinoma temelji na izkušnjah, zaradi česar je težko najti najboljše parametre; če se hkrati spremeni več procesnih parametrov, je to še bolj na izgubi.
Na primer, najpogostejši stroj za zapiranje plastičnih vrečk, njegova kakovost tesnjenja je povezana z embalažnimi materiali, temperaturo tesnjenja in hitrostjo delovanja. Če se material (material, debelina) spremeni, se bosta spremenili tudi temperatura in hitrost, vendar je težko vedeti, kolikšna je sprememba. Na primer, z uporabo mikroračunalniškega nadzora se najboljši parametri temperature tesnjenja in hitrosti različnih embalažnih materialov uskladijo in vnesejo v pomnilnik mikroračunalnika ter nato opremijo s potrebnimi senzorji za oblikovanje samodejnega sistema sledenja, tako da se ne glede na to, kateri procesni parameter spremeni , najboljše je mogoče zagotoviti kakovost tesnjenja.
Več sprememb parametrov, več nastavitvenih delov in večja superiornost mehatronike je neprimerljiva s splošnimi metodami upravljanja. Funkcije so povečane in zanesljivost izboljšana. Poleg ohranjanja funkcij originalnega pakirnega stroja lahko mehatronika daje tudi številne druge funkcije. Kot je stroj za mehko pakiranje tekočih pijač, ima lahko funkcije izdelave, sterilizacije, polnjenja in tesnjenja v sodelovanju s pnevmatskimi, električnimi in mehanskimi deli. Če pa je mikroračunalnik vstavljen v nadzorni sistem, lahko shrani tudi stopnjo proizvodnje, podatke o izdelku, kot so količina, pojav okvare, razlog okvare itd., Je mogoče ustrezno obdelati glede na dejansko stanje in rezultate natisniti ven ali prikazan na zaslonu, kar močno olajša delovanje.
Mehatronika bo pakirnemu stroju podelila tudi funkcije, kot so samodejni nadzor, dinamično zaznavanje in alarm, pa tudi funkcije, kot so nadzor varnostne zapore, zaščita pred preobremenitvijo in izven nadzora, kar močno izboljša zanesljivost embalažnega stroja.